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注意不要在表面造成电弧擦伤

* 来源 :http://www.zjhuayi.com.cn * 作者 : * 发表时间 : 2019-06-29 15:41 * 浏览 :

⑵定位:焊接时应先焊定位点再施焊。

⑼横焊:焊条倾斜70~80角,防止铁水在自重作用下坠到下坡口上,运条到上坡口处不作弧停顿,迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。

⑶运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作协调平衡。

⑾焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

⑸多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层;应保证焊缝的长度和高度。

⑽仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好;第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作,焊条与焊接方向成80~90角;其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。

⑹熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂纹。

⑻立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离,要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条应与垂直面成60~80角,使电弧略向上,吹向熔池中心;焊每一道时,应压住电弧向上运条,同时做较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆运加挑弧法向上焊接。

⑷收弧:收弧及拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在表面造成电弧擦伤。

⑺平焊:平焊应注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面,熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面表70夹角。

⑴引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。

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